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HOME > PT > LINHA DE PRODUTO > Linha de produção para tubos de perfuração API 5DP >

Linha de produção para tubos de perfuração API 5DP

A linha de produção de tubos de perfuração API 5DP é composta por forno de aquecimento por indução, dispositivo de alimentação e descarga automática, prensa hidráulica, máquina de teste de mandril de tração, linha de tratamento térmico de tubos de perfuração, linha reta hidráulica, máquina de endireitamento hidráulico, torno de país de óleo, máquina de solda por fricção, tratamento térmico em área de solda linha, máquina de pintura, máquina de medição de comprimento e peso e máquina de codificação e marcação de cores, etc.

 
I. Gama de Produtos

Faixa de diâmetro do tubo de perfuração: de 60,3 mm a 168,3 mm (de ” para ”)

Classe de aço: E75, X95, G105 e S135

Formas perturbadoras: UE, UI e IEU.
 

II. Produtividade

0,5 peça / min, 2 turnos / dia, 260 dias úteis / ano.

Produtividade por ano 0,5 × 60 × 2 × 8 × 260 = 124800 unidades

 

III. Descrição do equipamento principal

1. Prensa perturbadora hidráulica

A prensa perturbadora hidráulica escolhida para esta produção tem capacidade suficiente para perturbar o corpo mínimo e máximo do tubo de ” para ” (de 60,3 mm a 168,3 mm).

2 conjuntos de prensas hidráulicas perturbadoras são colocados simultaneamente; um conjunto de prensas hidráulicas perturbadoras é usado para terminar a perturbação em uma extremidade do corpo do tubo;

Todo o processo perturbador, incluindo a carga do tubo, o transporte do tubo, a alimentação, o aquecimento por indução, a fixação da matriz, a perturbação, o resfriamento e a lubrificação da matriz, são totalmente automáticos.

 

2. Máquina de teste de mandril de tração

Após a perturbação, o teste do mandril de deriva deve ser feito de acordo com o padrão API 5DP.

Esta máquina de teste de mandril de deriva é um equipamento especial para inspeção da qualidade do diâmetro do tubo de óleo. Adota um medidor de diâmetro padrão para testar a cilindricidade e a retidão do corpo do tubo após a perturbação.

 

3. Torno do país petrolífero


 

Nossa empresa pode fornecer torno de país de óleo CNC tipo cama plana de economia, torno de país de óleo CNC de leito inclinado moderado e torno de país de óleo CNC de alto desempenho.

O torno CNC para petróleo com leito plano do tipo econômico está equipado com mandris pneumáticos duplos, torre elétrica V4, sistema CNC SINUMERIK808D ou Fanuc 0i-TF.

O torno CNC para campos inclinados de óleo está equipado com mandris hidráulicos duplos, torre hidráulica H8, sistema CNC Fanuc 0i-TF.

Todos os 2 tipos de tornos de campo petrolífero podem ser usados para enfrentar e furar o corpo do tubo após a perturbação.
 

4. Máquina de solda por fricção hidráulica


 

A máquina de solda por fricção hidráulica pode realizar alimentação automática do corpo do tubo, soldagem por fricção, remoção de esferas de solda por dentro e por fora, descarga do tubo de perfuração após a soldagem. A remoção interna do cordão de solda é realizada por punção interna, a remoção externa do cordão de solda é feita pela ferramenta de corte. As ações do equipamento são consistentes, precisas e a parte de soldagem da peça é soldada na superfície de contato total, a orientação axial e radial é precisa.

A primeira e a segunda classes de atrito e perturbação são controladas pelo tempo, e os parâmetros de tempo podem ser predefinidos ou alterados pelo PLC e pela tela sensível ao toque, o que é conveniente para alterar o padrão e realizar a soldagem automática ao soldar muitos tipos de peças.

No processo de soldagem, a velocidade do fuso, a pressão axial, o deslocamento da lâmina, a curva de corrente do motor do fuso, o estado dos dados e dos interruptores podem ser exibidos em tempo real.

 

5. Linha de tratamento térmico para área de soldagem

O forno de indução de frequência intermediária é usado para aquecer a área de soldagem do tubo de perfuração até a temperatura de recozimento para remover o estresse da soldagem. Depois disso, a área de soldagem é aquecida até a temperatura de resfriamento, depois a água é pulverizada na área de soldagem para resfriamento. Por fim, a área de soldagem é aquecida à temperatura de revenimento e mantida nessa temperatura por algum tempo.

As bobinas de indução têm funções de ajuste de posição (para cima e para baixo, esquerda e direita, frente e verso) para garantir uma posição precisa do aquecimento.

Durante o processo de aquecimento, o tubo de perfuração é girado no transportador de tubos para garantir uma temperatura uniforme.


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